設(shè)備原理：

　　反饋桿反饋閥門的開度位置發(fā)生變化，當(dāng)輸入信號產(chǎn)生的電磁力矩與定位器的反饋系統(tǒng)產(chǎn)生的力矩相等，定位器力平衡系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)，定位器處于穩(wěn)定狀態(tài)，此時輸入信號與閥位成對應(yīng)比例關(guān)系。當(dāng)輸入信號變化或介質(zhì)流體作用力等發(fā)生變化時，力平衡系統(tǒng)的平衡狀態(tài)被打破，磁電組件的作用力與因閥桿位置變化引起的反饋回路產(chǎn)生的作用力就處于不平衡狀態(tài)，由于噴嘴和擋板作用，使定位器氣源輸出壓力發(fā)生變化，執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室壓力的變化推動執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動，使閥桿定位到新位置，重新與輸入信號相對應(yīng)，達(dá)到新的平衡狀態(tài)。在使用中改變定位器的反饋桿的結(jié)構(gòu)(如凸輪曲線)，可以改變調(diào)節(jié)閥的正、反作用，流量特性等，實(shí)現(xiàn)對調(diào)節(jié)閥性能的提升。

　　

　　寶德定位器可能產(chǎn)生的常見故障的起因分析如下：

　　1.閥門定位器有信號輸入，但無輸出壓力信號

　　（1）電/氣定位器，銜鐵與線圈架之間有異物。

　　（2）恒節(jié)流孔堵塞。

　　（3）噴嘴擋板配合不良或噴嘴擋板損壞。

　　（4）放大器中膜片（金屬膜片或者橡膠膜片）損壞。

　　（5）氣路連接有誤（包括放大器）。

　　（6）電/氣定位器輸入信號線正負(fù)極接反。

　　（7）定位器的輸入接線盒內(nèi)的二極管開路或接線不良。

　　（8）氣源壓力的大小不合要求。

　　（9）放大器耗氣量超額定數(shù)值太大。

　　（10）電/氣定位器磁鋼極性的安裝相異。

　　（11）放大器預(yù)緊力超重。

　　（12）滑閥式放大器內(nèi)的滑閥被異物卡死。

　　（13）“手動/自動”切換位置不對（非手動位置和非自動位置）。

　　（14）電/氣定位器輸入電信號短路。

　　（15）平衡彈簧安裝，調(diào)試不好。